燒成氣氛的概念陶瓷制品的燒成氣氛是指燒成時窯內(nèi)燃燒產(chǎn)物中所含的游離氧和還原性組分的百分比。通常，燒制氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛。游離氧含量在8%以上稱為強氧化性氣氛，游離氧含量在4%-5%之間稱為普通氧化性氣氛，游離氧含量在1%-1.5%之間稱為中性氣氛。當游離氧含量小于1%，CO含量低于3%時，稱為弱還原氣氛，CO含量高于5%時，稱為強還原氣氛。在實際生產(chǎn)中，陶瓷制品采用哪種氣氛體系燒成，取決于產(chǎn)品配方中原料的組成和燒成過程中各階段的物理化學反映。當原料含有機質(zhì)和碳少、粘度低、吸附性弱、含鐵量高時，適合在還原性氣氛中燒成，而在氧化性氣氛中燒成。

1.原料球磨制漿:

球磨是將各種原料按一定比例研磨成漿料的過程。要求球磨后的漿料達到規(guī)定的細度、水分、流動性等工藝參數(shù)；設備主要是各種噸位的球磨機和漿池。

2.噴霧塔粉碎:

制粉是高壓霧化的漿液通過熱風爐提供的熱風在噴霧塔中進行熱交換，使?jié){液變成粉末的過程。主要控制的工藝參數(shù)有粉體水分、顆粒級配、堆積密度等。主要設備是噴淋塔。制粉工藝很重要，通常以“目”的大小來區(qū)分粉體的質(zhì)量。

3、料倉老化和儲存:

配制好的粉末存放在筒倉內(nèi)，內(nèi)部的一些有機物腐蝕使其具有一定的粘度，水分均勻等。最后，這批粉料的物理性能基本一致，滿足成型、干燥和燒成的要求。該設備主要由幾個料倉組成。其中福建產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)外墻磚的廠家儲罐最多，有的達到幾十個。

4、壓制成型:

成型主要是用大噸位壓機將粉末壓制成一定規(guī)格的生坯。它決定了產(chǎn)品的規(guī)格和厚度，控制的重點是成型壓力、厚度和厚度差，以防止脫層、角裂、大小頭、大小腰和磚裂缺陷。主要設備有壓機、各種類型的布料設備等。

5.干燥:

成型體進入干燥窯后，將粉料帶的多余水分蒸發(fā)到規(guī)定范圍的過程稱為干燥，其作用是提高半成品的強度，滿足釉線操作和印刷工藝的強度要求。因為水蒸發(fā)時容易開裂，所以控制水的蒸發(fā)速度和運行速度非常重要。主要設備是干燥窯。

6.印刷工藝(拋光磚采用布料工藝):

無機顏料經(jīng)過工藝處理(按配方溶解)后，通過花屏印刷在干燥后的磚表面，達到表面裝飾效果的過程稱為印刷。這個環(huán)節(jié)重點是控制印刷前坯料的溫度和印刷后噴水量，否則容易出現(xiàn)陰陽色、暈花、缺花、色差等缺陷。設備主要包括花機、釉柜及其輔助裝置等。有些仿古磚還會用滾筒印刷。

7、點火:

具有初始表面裝飾的磚坯不具備使用性能，強度等物理指標有待進一步提高。在窯中高溫(約1200℃)煅燒。拋光磚生產(chǎn)常用輥道窯，以發(fā)生爐煤氣、重油或柴油為燃料，這是一個產(chǎn)品定性過程。生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)變形、過燒凹陷、色差、掉污、二次變形等缺陷。主要設備是燒成窯。

8.拋光:

拋光，顧名思義，就是將入窯煅燒的半成品表面進行拋光處理，使其表面具有一定光澤的過程，產(chǎn)品就是在這個過程中成型的。它需要控制切割量，切割量取決于產(chǎn)品。滲磚一般在0.6mm左右，要求打磨后的產(chǎn)品光澤度在95度以上。

陶瓷生產(chǎn)的特點

陶瓷生產(chǎn)過程是一個低連續(xù)性的流水生產(chǎn)過程。陶瓷原料從工廠的一端投入生產(chǎn)，然后不斷加工，最后成為成品。整個流程比較復雜，流程之間的連續(xù)性程度較低。2.陶瓷生產(chǎn)過程機械化和自動化程度低。3.陶瓷生產(chǎn)周期長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是指從原材料生產(chǎn)開始到成品生產(chǎn)結束的整個日歷時間。4.石膏模型、匣缽等輔助材料在陶瓷生產(chǎn)過程中消耗很大。5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。6.運輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程中使用的原材料種類繁多，有半成品、成品、邊角料、廢料等。生產(chǎn)的特點是數(shù)量大，運輸量大。7.陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、固體廢物和工業(yè)廢水嚴重污染環(huán)境。目前，中國陶瓷行業(yè)使用的窯爐大多以煤和重油為能源，會排放大量的煙氣。企業(yè)應嚴格控制煙塵和二氧化硫濃度，使其達到國家排放標準。爭取用煤氣燒窯，減少空氣污染。8.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作化程度低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)間合作水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比例顯著，輔助服務專業(yè)化、社會化程度低。