窯爐的整體檢修和維護不容忽視，關(guān)系到窯爐的生產(chǎn)能力，窯爐能否達到設(shè)計產(chǎn)量，生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求。

第一是窯內(nèi)通道是否暢通，是否有影響車底冷卻系統(tǒng)的障礙物，車底冷卻風扇是否運轉(zhuǎn)良好；

第二是軌道在窯內(nèi)的實際運行情況，是否有變形的部件，是否會影響窯車的運行；

第三是窯內(nèi)的封砂槽，看是否變形，會不會影響密封；

第四窯車與窯車之間的密封；

第五窯底部的運行系統(tǒng)是否正常工作，小車是否能運送到要求的位置；

第六冷卻空氣系統(tǒng)是否運行良好；

第七是通風管道是否堵塞，全窯通風是否通暢；

第八是余熱提取和排煙系統(tǒng)是否正常工作，是否影響窯爐正常工作；

第九是窯體上是否有裂縫，是否會造成窯內(nèi)漏風，能否修復，窯體的保溫性能是否全部損壞，使用后散熱是否會增加。

對于窯的維護，應(yīng)注意處理窯周圍的積水和排水。地下水和地表積水過多，容易軟化地基，降低地面承受力，改變窯體結(jié)構(gòu)，影響窯體開裂。保持窯內(nèi)良好的通風條件。比如冬天或者窯不生產(chǎn)的時候，要把窯里的壞體全部燒光，拖出窯外，倒空在窯里。有了良好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，重燃時也不會對窯造成危害。

窯上的金屬管在高溫高濕的生產(chǎn)條件下容易氧化腐蝕。在平時的維護保養(yǎng)中，要對它們進行詳細的檢查，所有部件都要進行防腐處理，防止損壞而無法使用，從而影響窯爐的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，窯體完全暴露在高溫侵蝕下，內(nèi)壁面會剝落。應(yīng)使用保護層，保護層應(yīng)與火焰直接接觸。從而延長了窯爐的使用壽命。窯高產(chǎn)的措施增加窯內(nèi)通風的方法有:充分發(fā)揮排風設(shè)備的抽氣作用，降低系統(tǒng)阻力。

首先，要充分發(fā)揮排氣設(shè)備的抽氣功能，可以從兩個方面入手。一是防止冷空氣侵入窯內(nèi)。窯的預(yù)熱帶和總煙道處于負壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴密的地方侵入窯內(nèi)，通過排煙設(shè)備與煙氣混合后排出窯外。冷空氣侵入窯內(nèi)后，既降低了煙氣溫度，又減少了窯冷卻帶的進風量，必然減少燒成帶參與燃燒的空氣供應(yīng)量，減緩燃料燃燒速度和坯體燃燒速度。二、風閘的合理使用，風閘的使用要適當一些，這樣風閘的通風面積會增大，對氣流的阻力小，排煙設(shè)備的抽氣作用才能充分發(fā)揮。

另外，通過調(diào)節(jié)風門，可以控制窯內(nèi)氣體的流向，調(diào)節(jié)各部分的流量，充分利用余熱預(yù)熱坯體，可以大大縮短預(yù)熱過程，加快燒成進度。最后，降低系統(tǒng)阻力對增加窯內(nèi)通風也很重要。在窯內(nèi)氣體運動的各種阻力中，起決定作用的是堆垛坯體時的堆垛阻力。電池堆的電阻主要取決于電池堆的密度和氣體通過電池堆的距離。疊層越薄，路徑越短，電阻越小。堆疊越密或通道越長，阻力越大。其次，鋼坯的運行質(zhì)量對坯堆的阻力有一定的影響。毛坯要求頭對頭，縫對縫，火道直，火道平。這樣，阻力就可以減小，否則，阻力就會增大。鍋爐受熱面的磨損機理及防護措施鍋爐受熱面的磨損自鍋爐投入運行以來就已經(jīng)發(fā)生，其具體形式直接反映在其服役周數(shù)上。

1.窯墻耐火材料的結(jié)構(gòu)形式有傳統(tǒng)纖維、復合纖維和全耐火纖維。

2.陶瓷窯爐的冷卻區(qū)分為三段:快速冷卻段、慢速冷卻段和低溫冷卻段。

3.規(guī)定了壓力系統(tǒng)，以保證溫度系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)的實現(xiàn)。

4.隧道窯燒成帶的溫度控制主要控制實際燃燒溫度和最高溫度點。

5.輥道窯的輥輪之間留有間隙的目的是為了便于氣流。

6.材料的熱膨脹系數(shù)會影響其抗熱震性。

7.陶瓷燒成系統(tǒng)包括溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和氣氛系統(tǒng)。

9.陶瓷輥由高鋁、耐熱合金、再結(jié)晶碳化硅等制成。